製造工程
竹フローリングの製造プロセスは、従来の竹製品とは異なります。厳格な選別、加工、漂白、加硫、脱水、防虫・防腐処理を経た高品質の竹を使用しています。-次に、材料は、高温高圧下で熱硬化性接着剤を使用して接着されます。無垢材のフローリングと比較すると、竹フローリングには明確な長所と短所があります。耐摩耗性-、耐圧性-、耐湿性-、耐火性-に優れています。その物理的特性-引張強さや寸法安定性（収縮率の低さ）など-は無垢材を上回っており、設置後にひび割れ、ねじれ、反り、座屈が発生しません。ただし、強度と硬度が高いため、無垢材に比べて踏み心地が悪く、見た目のバリエーションも少ないです。その外観は天然の竹の木目と魅力的な色合いを特徴としており、自然とのつながりを取り戻したいという欲求を刺激します。-この点は複合木材フローリングよりも優れています。その結果、その価格は無垢材フローリングと複合木材フローリングの中間に位置します。
標準的な竹フローリングの生産ワークフロー
孟宗竹 → 十字切り → 外節の平滑化 → 皮むき → 内節の除去 → 両面カンナ削り（外皮と内髄の除去） → 蒸し（防虫・カビ処理）または炭化・着色 → 乾燥 → 精密カンナ削り → 選別 → 接着 → 組立 → 熱間圧着 → サンディング → 長さカット → 四面カンナ（幅）サイジング、裏溝加工） → ダブルエンドミル（ほぞ切り） → エッジシール → サンディング（原板） → 選別 → 除塵 → 水性プライマー → 熱風乾燥 → パテ塗布 → UV 硬化 → プライマー → UV 硬化 → サンディング → プライマー → UV 硬化 → サンディング → トップコート → UV 硬化 → 耐傷性トップコート → UV 硬化→ 検査 → 梱包
製造工程
1. 生竹の検査
孟宗竹は通常、竹床の原料として使用されます。ただし、その機械的特性は竹の年齢と使用される茎の部分に密接に関係しています。 4 年未満の竹は十分な木化が不足しているため、強度が不安定になり、収縮率や膨張率が高くなります。したがって、樹齢5年以上の孟宗竹を選択する必要があります。竹稈は通常、根元の壁が厚く、先端の壁が薄くなっています。そのため、原料となる孟宗竹は真っ直ぐで胸高直径が10cm以上、肉厚が7mm以上のものを選択するのが一般的です。
2. 長さに合わせてカットする
孟宗竹は根元が厚くて上部が薄いです。竹稈は肉厚ごとに選別され、所定の長さに切断されます。
3. ストリップへの分割
生の竹を均一な短冊状に割ります。
4. 初期計画
乾燥後、竹ひごの四辺を精密に削り、残った外皮（緑色の層）、内張り（黄色の層）、粗い削り跡を取り除きます。この処理により、ストリップ間の強力な結合が確保され、亀裂、割れ、剥離が防止されます。精密なプレーニングの後、ストリップは選別されます。寸法仕様を満たしていないもの、または顕著な色の変化を示しているものは、生産ラインから削除されます。
予備的な表面処理では、緑色と黄色の層-特に外皮と内肉-を除去し、中央の粗い繊維層のみを残します。-伝統的な竹製品は、多くの場合、これらの層を除去せずに管状部分全体を曲げることによって作られていました。外皮と内肉は密度や繊維構造が異なるため、同じ湿度条件下でも収縮や変形率が異なり、ひび割れが発生しやすくなります。さらに、内側の黄色の層（竹の肉）には高レベルの糖分と栄養素が含まれているため、除去しないと昆虫の侵入やカビの発生が発生しやすくなります。
厚さに関しては、竹は木材よりも高い曲げ強度を持っています。厚さ15mmの竹床は、曲げ、圧縮、衝撃に対する十分な耐性を備え、足裏に快適な感触を提供します。より厚いものを求める消費者の好みに応えるために、一部のメーカーは緑色と黄色の層の除去を省略しています。得られる床材の厚さは 17 mm または 18 mm ですが、接着強度が低下するため、ひび割れが発生しやすくなります。対照的に、高品質の竹フローリングは、緑色と黄色の層を除去するために粗い平削りが行われ、その後、組み立てや接着の際にしっかりとフィットするように精密な平削りが行われます。-厚さと幅の公差は 0.1 mm 以内に厳密に管理されており、竹部品の接着に使用される接着剤は高熱で急速に硬化するため、優れた接着強度が得られます。
5. 蒸し/漂白または炭化
竹の化学組成は基本的に木材と似ており、主にセルロース、ヘミセルロース、リグニン、抽出物で構成されています。しかし、竹には木材よりも高レベルのタンパク質、糖、でんぷん、脂肪、ワックスが含まれているため、好ましい温度と湿度の条件下では昆虫や真菌の攻撃を受けやすくなります。したがって、荒削りの後、竹ひごは蒸し/漂白プロセス（自然色の床材の場合）または高温高湿の炭化プロセス（コーヒー色の床材の場合）-のいずれかを受けます。-これらのプロセスでは、糖、デンプン、その他の抽出物の一部が除去されます。害虫や真菌の増殖を完全に防ぐために、治療中に防虫剤と抗真菌剤が追加されます。-
ナチュラル色の床材の場合、漂白は 90 度の過酸化水素を使用して行われます。持続時間は壁の厚さによって異なります (4 ～ 5 mm の場合は 3.5 時間、6 ～ 8 mm の場合は 4 時間)。
炭化床材は、高温高圧を伴う二重炭化プロセスを通じて製造されます。{0}
この二重炭化技術により、昆虫の卵、脂肪、糖、タンパク質など、竹に含まれるすべての栄養素が炭化され、{{0}その結果、素材が軽量化されます。{1}竹の繊維が「中空レンガ」に似た構造に再配置され、引張強度、圧縮強度、耐水性が大幅に向上します。
6. 乾燥
蒸した後の竹ひごは、水分含有量が80％を超える飽和状態に達します。水分含有量は、最終製品の寸法安定性と形状安定性に直接影響します。したがって、品質を確保するために、生の竹材を接着する前に十分に乾燥させる必要があります。乾燥は標準またはトラック型の乾燥窯を使用して行われます。-
水分含有量は、地域の気候条件と意図された使用環境に基づいて制御する必要があります。たとえば、中国北部と南部では目標湿度レベルが異なります。北部での使用を目的とした製品は、非常に低い水分含有量を必要とし、通常は 5 ～ 9% の範囲内に制御されます。
床材を構成するすべての竹片にわたって均一な含水率が必要です。たとえば、平らなプレス床材（ストリップを平らに置く）では、上層、中間層、下層のストリップの含水率が一定でなければなりません。この均一性により、完成したフローリングが変形や反りに強くなります。この工程は床のひび割れを防ぐために重要です。含水率が均一でなかったり、含水率が高すぎると、温度や湿度の変化により床材が反ったり、ひび割れしたりすることがあります。水分含有量の目標は、床材が設置される地域の特定の湿度条件に基づいて設定する必要があります。これにより、完成品が現地の気候に確実に適応するようになります。
-高品質の床材は、乾燥プロセス中に多点検査を受け、-端、表面、内部セクションを含むすべての竹ストリップ全体で均一な含水率を保証し、-湿度の変化によるひび割れや反りのリスクを最小限に抑えます。-消費者が自分で水分含有量を測定するのは難しいため、最も安全なアプローチは、床材ブランクを独自に製造できる信頼できる確立されたメーカーを選択することです。
7. 精密な平面加工
竹ひごは、必要な仕様に合わせて精密に削り出されます。{0}
8. 品質グレーディング
竹ひごは等級に分けられます。
9. 接着とプレス
接着剤の塗布と組み立て: 高品質で環境に優しい接着剤が指定された割合で均一に塗布され、竹ひごが必要な仕様に従って組み立てられます。{0}}
ホットプレス: ホットプレスは、制御された圧力、温度、時間の下でアセンブリを固体のブランクに結合する重要なステップです。竹ひごの表面仕上げ、接着剤の種類、ホットプレス条件などの要因が接着強度に大きく影響します。{1}
木製フローリングとは異なり、竹フローリングは複数の竹ひごを貼り合わせて圧着して構成されています。接着の品質は、使用する接着剤、温度、圧力、熱と圧力の維持時間によって影響されます。接着強度が不足すると反りや割れが発生する場合があります。接着強度をテストする簡単な方法は、床材を水に浸すか煮沸し、膨張、変形、剥離の程度と速度を観察することです。床材の反りや層間剥離に対する耐性は、接着強度と密接に関係しています. 10. 端部のトリミング
11. 基板検査と色選別
12. エッジトリミング
13. エッジプロファイリング (メスの舌/溝)
14. リバースエンド（リバースプロファイルボードの場合）-
15. サンディング
原板の表面を処理して平滑性を確保し、板厚を調整します。
16. プロファイリング (タングアンドグルーブ)
四面カンナ
竹板の底面と側面をプロファイリングします。
ダブルエンドプロファイリング-
竹製床材の縦方向と横方向のエッジをプロファイリングします。
プロファイリング（「溝切り」と呼ばれることが多い）により、かみ合う舌-と-の接合部が作成されます。これは床板の間に完璧なフィット感を確保するために非常に重要です。精密なプロファイリングにより、隣接するボード間の継ぎ目がしっかりと確保されます。
17. 塗装（仕上げ）
周囲環境からの湿気が竹製フローリングに浸透するのを防ぎ、耐汚染性、耐摩耗性、美観を与えるために、床材には仕上げ加工が施されます。通常、「ベース 5-、トップ 2-」のコーティング システムが適用され、実質的な保護膜が形成されます。適切な耐摩耗性、耐傷性、靭性を確保するには、フィルムの硬度は硬すぎず、柔らかすぎずバランスをとる必要があります。
竹フローリングの表面に仕上げを施します。市場オプションには、高光沢仕上げや半マット仕上げなどがあります。{{1}高光沢仕上げにはカーテン コーティング プロセスが使用されます。-見た目には印象的ですが、表面は摩耗したり剥がれたりしやすいため、慎重なメンテナンスが必要です。マット仕上げとセミマット仕上げにはローラー コーティング プロセスが使用され、柔らかい光沢と優れた塗料密着性が得られます。
市場標準には、「5-ベース、2-」システムまたは「7ベース、2トップ」システムが含まれます。安全で環境に優しい高品質のベースコートを使用すると、健康的な住宅環境を維持するだけでなく、美観、防水性、害虫や腐敗に対する耐性も確保されます。強力な接着を確保するために、各コーティング層の間にサンディングが実行されます。サンディングとコーティングを繰り返すことで、気泡のない滑らかで平らな表面が保証されます。
18. 完成品検査
完成した床材の接着性、表面品質、耐摩耗性、光沢レベルを検査します。
最高の品質を保証するために、ヨーロッパとアメリカの市場では、部品ごとの検査とテストが行われています。{0}{0}{1}多くの国内企業も、コストは高くなりますが、この厳格な検査プロトコルを採用しています。基材
竹は、イネ科 (イネ科) の Bambusoideae 亜科に属します。中国には豊富な竹資源がある。予備統計によると、30 属、400 種以上が存在し、主に長江以南の省に分布している。竹栽培の主な特徴は、一度植えるだけで根茎を介して植物が広がり、新しい芽を生み出すことができるため、生態環境を損なうことなく毎年収穫して持続可能な利用が可能になることです。-これは、木材の代わりに竹を使用するという国家戦略に沿った実践です。
